八角鋼管不勻關鍵反映的三個層面

　　八角鋼管不勻關鍵反映為螺旋形壁不勻、平行線狀壁厚不勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況

　　一、螺旋形八角鋼管不勻的誘因是穿孔機冷軋軸線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜角不一或頂邊前壓下量很小等調節緣故導致的厚度不勻，一般沿無縫鋼管的總長呈螺旋形遍布。關鍵對策是調節穿孔機冷軋軸線，使兩熱軋帶鋼的傾斜角相同，按冷軋表給出主要參數調節軋管機。

　　二、平行線狀壁厚不勻的緣故是芯軸預穿座板高寬比調節不適合，芯軸預穿時觸碰到某一面的毛管，導致毛管在表面上溫降過快，導致壁厚不勻乃至拉凹缺點。連軋熱軋帶鋼空隙過小或過大。軋管機軸線誤差。單、雙聲卡機架壓下量不勻，會導致無縫鋼管單機版架方位纖薄(特厚)、雙聲卡機架方位特厚(纖薄)的直線式對稱性誤差。關鍵對策是調節好芯軸預穿座板的高寬比、確保芯軸與毛管對中。拆換板孔及冷軋規格型號時要精確測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。用電子光學對中設備調節冷軋軸線，本年度維修時務必校準軋管機軸線。

　　三頭、尾端壁厚不勻的緣故是精軋管前端開發切傾斜度、彎折渡過大、精軋管放心孔歪斜易導致無縫鋼管頭頂部壁厚不勻。破孔時拓寬指數很大、熱軋帶鋼轉速比太高、冷軋不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易導致毛管尾端壁厚不勻。對策是查驗精軋管品質，避免精軋管前端開發切傾斜度、壓下量大，拆換板孔或維修均應校準放心孔。選用較低的破孔速率，以保證冷軋的可靠性和毛壁厚厚的勻稱度。當熱軋帶鋼轉速比調節后，配對的導盤也做相對調節。