八角鋼管鍛造是在碳素鋼的基礎上加入少量微合金元素而形成的合金高強度的鋼鐵。這就之間導致了這類鋼種不需要直接進行熱處理就可以達到使用標準節省了成本。由于國民經濟建設低碳環保的要求廣泛應用到城市基建當中。但是八角鋼管還是會有一些需要改進的地方，因為加入了微量元素導致橢圓管的內部結構軋制工藝不合理，韌性較差。

　　1、含釩量過高 ：八角鋼管中加入微量元素能提高強度，但如果軋制工藝不合理，鋼的韌性會變差。生產此類鋼通過控制終軋和冷卻溫度，可以細化晶粒，從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強化引起的韌性惡化，獲得較高的強度和韌性。但加入過多的釩，即使控制軋制也會使鋼的脆性轉變溫度升高，降低沖擊功。

　　八角鋼管

　　2、軋制工藝 ：軋制工序控冷、控軋生產工藝條件不完善，終軋溫度高(950～980℃)，會導致沖擊功檢驗不合格。相關措施以化學成分優化、細化晶粒為主：

　　1、化學成分控制 八角鋼管中過高的釩含量會使強度增加、韌性降低，根據不同釩含量對沖擊性能的影響變化規律，在確保碳當量的前提下，適當降低八角鋼管中釩含量，將釩含量內控標準定為0.04%～0.08%，釩含量過高，會使鋼的脆性轉變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過控制鋼中鋁含量細化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過程加強脫氧、脫硫、脫氣、軟吹氬操作，確保八角鋼管中全氧含量≤17×10-6;連鑄穩定拉速、過熱度、結晶器液面等工藝參數，優化二冷配水，減輕鑄坯成分組織偏析。

　　2、軋制工藝改進 ：嚴格按工藝規程要求控制加熱過程，確保鑄坯加熱質量，以確保鋼材內部組織均勻，無異常組織存在。軋制過程中控制好生產節奏，降低終軋溫度