八角鋼管的材料邊緣解決質(zhì)量，是進(jìn)行管料優(yōu)良成形的首要條件之一。海外較遍布采用銑邊機(jī)作材料邊緣解決，以確保邊緣質(zhì)量和切合加工工藝規(guī)定的幾何圖形樣子。加工工藝所采用專用型刨邊機(jī)對(duì)材料作尤其邊緣解決，待材料進(jìn)到成形發(fā)電機(jī)組后，在板翅式成形孔歷經(jīng)增加擠工作壓力，將邊緣解決到適合樣子，保證 焊接擠工作壓力。那樣的機(jī)構(gòu)能在達(dá)到加工工藝規(guī)定的前提條件下，將機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資減少到銑邊機(jī)的1/15，運(yùn)行成本也只是銑邊機(jī)的1/5。

　　熔滴銜接過程與八角鋼管產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，對(duì)它的討論有下列關(guān)鍵實(shí)際意義：(1)影響八角鋼管冶煉的功效。熔滴顆粒物越小其比表面越大，冶煉功效越好，相反也是。(2)影響電孤長(zhǎng)短的操縱。當(dāng)冶煉電孤長(zhǎng)短過短時(shí)間，如

　　當(dāng)今方向：熔滴銜接過程與八角鋼管產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，對(duì)它的討論有下列關(guān)鍵實(shí)際意義：

　　(1)影響八角鋼管冶煉的功效。熔滴顆粒物越小其比表面越大，冶煉功效越好，相反也是。

　　(2)影響電孤長(zhǎng)短的操縱。當(dāng)冶煉電孤長(zhǎng)短過短時(shí)間，如11mm上下，這一長(zhǎng)短與金屬材料熔滴大小相仿，會(huì)造成電級(jí)和溶池中間的短路故障，造成電孤平復(fù)而使冶煉終斷，也許由于不斷短路故障使溶池溫度大幅度轉(zhuǎn)變。此二種情況都是會(huì)毀壞一切正常冶煉的開展，也影響鈦錠機(jī)構(gòu)的勻稱性。因此，冶煉的電孤長(zhǎng)短一般操縱在15毫米之上。

　　(3)影響八角鋼管表層質(zhì)量。金屬材料熔滴的松散結(jié)果，促使一小部分金屬材料飛濺并粘附到鉗鍋上;電孤對(duì)金屬材料溶池的功效也會(huì)造成飛濺;再加上溶池的轉(zhuǎn)動(dòng)功效及其金屬材料揮發(fā)性有機(jī)物和殘?jiān)阢Q鍋器璧上粘附，就組成了澆鑄的冒口。由于冒口不可以非常好的被金屬材料溶池熔融，而且吸咐或粘附了較多的殘?jiān)瑢?dǎo)致鈦錠務(wù)必歷經(jīng)小平頭和剝皮后才能開展生產(chǎn)加工。